搭载着动力澎湃的科技引擎，长江润发机械股份有限公司再添“创新红利”。今年1-5月，该公司“原创”的高精度导轨生产线开足马力，实现4万吨的销售历史新高，被三菱、OTIS、通力、蒂森等国际知名电梯品牌视为长期友好合作伙伴。“随着工艺设备的升级和高尖端产品的更新，预计全年可为企业带来1.2亿元的新增销售收入。”长江润发机械股份有限公司负责人说。

随着人们对电梯运行的舒适度、安全稳定性、环保性等要求的不断增高，高速导轨将成为未来电梯导轨市场的“新宠”，而目前国内尚无厂家有规模生产能力，主要依赖国外进口。长江润发是全球前三、国内第一的电梯导轨专业制造商，作为业内领军企业，长江润发将高精度导轨生产线的研发作为企业转型的一大突破口，通过与国内知名院企的合作，历时两年半，投资1亿元，扩建3万平方米高精度导轨生产厂房，自主研发集自动矫直机、自动拉床、自动金加工流水线、自动检测设备为一体的整体自动流水线，一举填补了国内空白，并于今年初正式投入运行。“我们自主研发的生产线，不但减少了用工量和工作强度，还有效提升了产品质量及生产环境。”该负责人说。与国外进口生产线相比，成本只要三分之一，产量明显提升。该负责人介绍，以自动检测矫直设备为例，从国外进口一台设备要1500万元，自主研发的一台不到800万元，成本可以降低一半左右。经过运行比较，传统工艺上万吨的T型导轨加工流水线，需要通过20多位工人流转才能完成，而全程自动化流水线作业后，只需要8位工人。这条生产线还是行业高尖端设备的集合，其中的自动拉床，是公司与科研院所共同研发制作的，也是行业技术领先的标杆性设备。目前，长江润发已具备8米/秒高精度导轨批量生产能力。

依托国家、省级技术研发中心和院士工作站等创新平台，长江润发还对原有的主打产品进行了革新升级，自主研发的各种封闭截面型空心导轨具有强劲的市场竞争力，将逐步取代现有市场上开口式空心导轨，以提高电梯安全运行性能，减少噪音及电梯维护保养费用。此外，为了给客户提供配套服务，长江润发以张家港本部作为电梯井道部件的主要生产、加工、研发基地，广州分部加强扶梯弯圆生产，天津分部全面启动导轨支架及层门装置项目。

该负责人表示，创立于上世纪90年代的长江润发机械股份有限公司，经过20多年的发展，从一个作坊企业发展成为初具规模的上市公司，靠的就是创新。不久前，再次传来喜讯：长江润发将与中国电梯协会合作共建国家级电梯部件系统的检验工作站，双方对工作站的定位、运作已达成一致意见。“这些都将为长江润发品牌效益、市场地位的再次提升进一步打下坚实基础。”